На протяжении десятилетий сверхмалый разъем D-sub был стандартным интерфейсом для промышленных приложений. Однако традиционные разъемы D-sub требуют трудоемких винтовых соединений, что значительно снижает эффективность установки и обслуживания. Эта проблема особенно заметна в сценариях приложений, требующих частого подключения и отключения, таких как испытательное оборудование, производственные линии и панели управления. Разработчикам необходимо решение, которое сможет сохранить надежность и широкую совместимость интерфейсов D-sub, одновременно сокращая время подключения и обеспечивая электромагнитную совместимость (ЭМС).
В этой статье кратко объясняется, почему D-sub до сих пор широко используется в мире разнообразных разъемов. Затем был представлен механизм соединения D-sub компании HARTING и показано, как этот механизм превратил традиционную структуру D-sub в метод быстрого соединения «одно нажатие, одно соединение», не требующий использования инструментов, тем самым сокращая время разборки, сохраняя при этом совместимость и надежность.
Почему разъемы D-sub по-прежнему важны
Разъемы D-sub практически повсеместно распространены в области автоматизации и управления, робототехники и станков. Они также распространяются по транспортной инфраструктуре, испытательному оборудованию и коммуникациям, включая железные дороги, полупроводниковые инструменты и сети управления.
Это не просто явление традиционной инфраструктуры. D-sub по-прежнему пользуется популярностью, поскольку многочисленные поставщики предлагают множество вариантов. В дополнение к стандартным сигнальным разъемам проектировщики также могут использовать гибридные схемы для объединения сигналов, питания и коаксиальных кабелей в одном корпусе, что делает его практичным первым выбором для многих проектов. Эти разъемы также прошли десятилетия стандартизации и испытаний на соответствие, что обеспечивает надежность для регулируемых отраслей, таких как транспорт и железные дороги.
Несмотря на эти преимущества, D-sub по-прежнему не так прост в развертывании и обслуживании, как современные двухтактные альтернативы. Однако, поскольку эта технология глубоко внедрена в существующую инфраструктуру, напрямую заменить ее невозможно. Внедрение новых разъемов поверх существующего D-sub также создает проблемы, поскольку усложняет инвентарь, инструменты и обучение.
Модернизированный разъем D-sub с прямым механизмом «тяни-толкай».
Двухтактный механизм HARTING D-sub (рис. 1) обеспечивает убедительное решение этой проблемы. Основой устройства является двухтактная крышка, заменяющая традиционную заднюю крышку D-sub. Выдвижная крышка фиксируется стопорными болтами и может быть установлена на существующие верхние винтовые стойки.
Изображение двухтактного механизма блокировки D-sub
Рис. 1. Механизм двухтактной блокировки D-sub включает в себя двухтактную крышку (1), окружающую заднюю часть корпуса, и стопорный болт (2), который можно установить на существующие вставные стойки (3). (Источник изображения: HARTING, модификация Кентона Уиллистона)
Заменив фиксированные винты механизмом блокировки «одно нажатие, одно соединение», дизайнеры могут наслаждаться удобством современных разъемов, сохраняя при этом совместимость с технологией D-sub, которая использовалась десятилетиями. Самое главное, его можно добавить к существующим устройствам без каких-либо доработок оборудования; Просто обновите компоненты кабеля.
Укусить и отпустить — это просто. При подключении вдавливайте крышку непосредственно в болт на одной стороне устройства до тех пор, пока не услышите отчетливый слышимый и тактильный щелчок, подтверждающий, что она надежно зафиксирована. Для отключения пользователю достаточно потянуть крышку, и запирающее устройство расцепится. Плавным движением разъем можно освободить. Даже после сотен вставок и снятий сила фиксации остается постоянной и повторяемой, обеспечивая надежную работу во время частых процессов технического обслуживания оборудования.
Механизм «тяни-толкай» имеет широкий спектр применения, на выбор предлагается два типа крышек: пластиковая и металлизированная. Размер корпуса предполагает варианты 1, 2 и 3, которые подходят для стандартных 9-контактных, 15-контактных и 25-контактных разъемов соответственно. Крышка поддерживает кабели диаметром до 14 миллиметров (мм) и имеет от одного до трех входных отверстий для подключения кабелей разного направления.
Выбор стопорных болтов также является гибким. Доступны два типа винтов: 4–40 UNC и M3, а также предусмотрены решения для установки на передней и задней стороне, подходящие для стандартных конструкций панелей.