Современное погрузочно-разгрузочное оборудование сталкивается с серьезными проблемами, поскольку ему необходимо обрабатывать различные упаковки с большей скоростью, сохраняя при этом высокую точность обнаружения. От тонких писем до громоздких картонных коробок неправильной формы — электронная коммерция обрабатывает самые разнообразные упаковки, что действительно создает проблемы для инспекционной работы. Традиционные датчики с узким лучом не могут надежно справиться с таким разнообразием. Если система обнаружения не сможет обнаружить посылку или выдать сигнал об ошибке, это приведет к пропущенным поставкам, ошибкам переадресации и снижению пропускной способности.
В этой статье анализируются причины, по которым обнаружение узкого луча трудно использовать при погрузочно-разгрузочных работах, объясняется, как технология световозвращения с широким лучом решает эти проблемы, а затем представлены практические шаги по установке датчика обратного отражения с широким лучом Banner Engineering B25 в среде автоматической сортировки.
Сложность проверки упаковки при погрузочно-разгрузочных работах
Принцип работы датчика обратного отражения заключается в отправке луча света от датчика к отражателю, который затем отражает свет обратно обратно в приемник датчика. Когда объект проходит между датчиком и отражателем, он блокирует возвращающийся свет, вызывая сигнал обнаружения. Эта технология может надежно работать во многих промышленных приложениях, поскольку для нее требуется только одна позиция установки датчика, а отражатель установлен на другой стороне рамы конвейерной ленты.
Проблема заключается в ширине луча. Традиционные антиотражающие датчики с узким лучом могут создавать сфокусированную точку обнаружения, обычно шириной всего несколько миллиметров. Хотя эта точность хороша для единообразной упаковки, она создает проблемы при погрузочно-разгрузочных работах, поскольку в процессе погрузочно-разгрузочных работ оборудованию приходится обрабатывать различные материалы, начиная от тонких посылок и заканчивая громоздкими упаковочными коробками неправильной формы, а положение и состояние этих материалов часто различаются.
Узкий луч может вызвать некоторые проблемы с обнаружением. Пакет, расположенный не посередине, может лишь частично прерывать луч, что приводит к слабым или непоследовательным сигналам. Предметы с отверстиями, повреждениями или зазорами позволят беспрепятственно проходить лучу света, даже если упаковка явно присутствует, она не будет обнаружена. Небольшие предметы, такие как конверты или почтовые отправления, могут полностью выскользнуть из узкой зоны обнаружения, особенно при движении вдоль края конвейерной ленты.
Сама конвейерная лента также может вызывать проблемы с обнаружением. Швы ленты, изменения поверхности и нормальные колебания ленты могут вызывать ошибочные сигналы возбуждения, что затрудняет различие между реальными упаковками и аномалиями конвейерной ленты. Накопление пыли и других факторов окружающей среды на датчиках и отражателях постепенно снижает производительность, а колебания температуры влияют на чувствительность датчиков.
Эти ограничения проявляются в виде пропущенных обнаружений, ложных срабатываний и снижения пропускной способности системы. В автоматических системах сортировки даже незначительные несоответствия в обнаружении могут привести к серьезным сбоям в работе. Неправильный запуск может привести к ненужному простою системы, а пропущенные обнаружения могут отправить посылки не в тот пункт назначения, что приведет к дополнительным затратам на обработку и проблемам с обслуживанием клиентов.
Фундаментальным ограничением является то, что датчики с узким лучом могут генерировать только одну точку обнаружения в приложениях, требующих покрытия территории. Операции по погрузочно-разгрузочным работам в реальном мире требуют более мощных возможностей обнаружения для надежной обработки различных типов упаковок и условий размещения.