В автомобильной промышленности производство представляет собой сложный процесс. Обширная сеть поставщиков своевременно поставляет детали на сборку по установленным протоколам. Прослеживаемость позволяет всем заинтересованным сторонам точно отслеживать точную информацию об источнике каждой детали, включая деталь, серийный номер, номер партии, время и дату производства, место производства и т. д.
Автомобиль состоит из десятков тысяч деталей, и по разным причинам крайне важно иметь возможность отслеживать каждую деталь. Это включает в себя:
Точность сборки и контроля качества. В автомобильном производстве только путем сборки различных деталей в правильном порядке можно эффективно гарантировать качество продукции. Используя технологию штрих-кодов для создания системы отслеживания, можно гарантировать отсутствие ошибок в процессе сборки.
Отслеживание полного жизненного цикла деталей: улучшите отслеживаемость отдельных компонентов, позволяя производителям получить более глубокое представление о работе каждой детали. Эти данные будут полезны для будущих проектных и производственных работ, чтобы максимизировать срок службы и чистую стоимость каждого компонента.
Прозрачность цепочки поставок: обширная экосистема поставщиков в автомобильной промышленности сама по себе создает значительное давление и проблемы для работы цепочки поставок. Геополитические конфликты, а также внезапные сбои в цепочках поставок, вызванные болезнями, стихийными бедствиями и другими факторами, усугубляют раны. В этой ситуации достижение отслеживания десятков тысяч деталей является неизбежным требованием для обеспечения упорядоченного развития производственных операций и создания гибкой цепочки поставок.
Эффективный отзыв. При отзыве дефектных деталей может оказаться очень полезным отслеживание деталей до их первоначального поставщика и получение ключевой отличительной информации, такой как номера партий и номера деталей. Автомобильным компаниям не нужно тратить миллионы долларов на масштабные отзывы. С помощью информации об отслеживании деталей они могут точно идентифицировать транспортные средства конкретных производителей и партии дефектных деталей, что значительно сокращает объем отзывов. Такое усовершенствованное управление отзывом может сократить растрату ресурсов, снизить затраты и сохранить репутацию бренда.
Избегание контрафактной продукции. Поскольку производители автомобилей полагаются на многочисленных поставщиков, в отсутствие проверки в них легко попадает контрафактная продукция. Эти контрафактные детали не только серьезно наносят ущерб репутации производителя, но и значительно усложняют отзыв. Создав систему отслеживания, компании могут легко проверить источник деталей, отследить их до первоначального поставщика и эффективно предотвратить риск возникновения контрафактной продукции.
Интеграция с Индустрией 4.0, основанной на данных. Достижение отслеживаемости с помощью штрих-кодов или RFID-меток является ключевым аспектом строительства умных предприятий. Интегрируя системы управления производством (MES) с данными процесса отслеживания, можно эффективно сократить циклы разработки и производства продукции. Отслеживаемость в реальном времени помогает производителям автомобилей оптимизировать дискретные производственные процессы при отслеживании деталей на производственной линии.
Сканируемые штрих-коды упрощают мониторинг и сравнение производственных линий, позволяя руководителям предприятий определять, какие процессы требуют больше времени, и соответствующим образом оптимизировать их. Тщательное отслеживание производственного процесса также может помочь предприятиям быстро выявлять и решать проблемы, прежде чем они перерастут в более серьезные проблемы. Эта упреждающая мера особенно важна, поскольку простой в производственном процессе может привести к потерям в тысячи или даже миллионы долларов. Прослеживаемость помогает компаниям избежать таких высоких затрат.
Отслеживаемые производственные данные являются ценным исходным материалом для алгоритмов машинного обучения, которые могут обучать прошлое поведение для улучшения понимания будущего. Например, если известно, что определенный компонент выйдет из строя при определенных условиях, это может помочь разработать алгоритмы, которые смогут активно предупреждать о будущих сбоях.
Оптимизация эффективности всего жизненного цикла: для автомобильных запчастей, даже если продукт продан, постоянное отслеживание его состояния и производительности по-прежнему имеет большую ценность, поскольку данные обратной связи с рынка послепродажного обслуживания могут позволить производителям получить глубокое понимание фактического использования продукта. Обладая этой информацией, производители могут заранее организовать замену деталей и активно предоставлять различные дополнительные услуги, которые могут не только повысить удовлетворенность клиентов, но и открыть новые каналы дохода за счет соглашений о послепродажном обслуживании.
Соблюдение нормативных требований. Производители всегда должны соблюдать строгие отраслевые стандарты и правила для обеспечения безопасности, качества и устойчивости. Интеграция прослеживаемости в производственный процесс облегчает компаниям соблюдение этих стандартов и создание аудиторских документов по мере необходимости.
Этапы отслеживания
Комплексная прослеживаемость означает, что детали необходимо маркировать, проверять и считывать, чтобы передавать данные в MES в режиме реального времени.
Маркировка. Чтобы обеспечить отслеживаемость информации о деталях, на деталях обычно печатаются штрих-коды с использованием технологии прямой маркировки компонентов (DPM). Лазерная технология позволяет создавать постоянные идентификаторы, такие как серийные номера и штрих-коды, на поверхности компонентов. Штрих-коды могут быть одномерными или двумерными, причем последний использует горизонтальное и вертикальное двунаправленное кодирование для большей емкости хранения информации.
Проверка: Камеры высокого разрешения могут проверить, соответствует ли маркировка стандартам размера, формы и положения. Эти камеры могут проверять точность как ручной, так и машиночитаемой информации и интегрироваться с MES для проверки в реальном времени.
Сканирование: сканеры штрих-кодов считывают информацию о каждом отдельном компоненте через систематические промежутки времени на протяжении всего производственного процесса, от сырья до обеспечения качества. Промышленный стационарный считыватель штрих-кодов V430 компании Omron Automation (рис. 1) (серия продуктов MicroHAWK) — это высокопроизводительный считыватель штрих-кодов, предназначенный для простого, быстрого и надежного декодирования одномерных и двумерных штрих-кодов. Этот считыватель штрих-кодов может декодировать одномерные/двумерные или двумерные штрих-коды DPM на различных этикетках и является важной частью систем отслеживания производства.
Изображение промышленного стационарного считывателя штрих-кодов V430 компании Omron Automation
Рис. 1. Промышленный стационарный считыватель штрих-кодов V430 компании Omron Automation — это высокопроизводительный считыватель штрих-кодов, предназначенный для простого, быстрого и надежного декодирования одномерных и двумерных штрих-кодов. (Источник изображения: Omron Automation)
Прочный и компактный корпус имеет двойное переднее окно, что помогает предотвратить конденсацию влаги. Простота в использовании, превосходные характеристики декодирования, дополнительная функция автофокусировки с жидкостной линзой и сверхмалый внешний размер делают компактный имидж-сканер V430 гибким для применения в таких отраслях, как автомобилестроение, пищевая промышленность, розничная торговля, электроника, медико-биологические науки, логистика и складирование.