В автомобильной промышленности производство представляет собой сложный процесс. Обширная сеть поставщиков своевременно поставляет детали для сборки по установленным договорам. Прослеживаемость позволяет всем заинтересованным сторонам точно отслеживать точную исходную информацию для каждой детали, включая деталь, серийный номер, номер партии, время и дату производства, место производства и т. д.
Автомобиль состоит из десятков тысяч деталей, и по разным причинам важно иметь возможность отслеживать каждую деталь. К ним относятся:
Точность сборки и контроля качества: в автомобильном производстве только путем сборки различных деталей в правильной последовательности можно эффективно гарантировать качество продукции. Система отслеживания создается с помощью технологии штрих-кодов, чтобы гарантировать отсутствие ошибок во время сборки.
Отслеживание полного жизненного цикла деталей: улучшите отслеживаемость отдельных деталей и позвольте производителям получить представление о характеристиках каждой второстепенной детали. Эти данные помогут в будущем проектированию и производству, чтобы максимизировать срок службы и чистую стоимость каждой детали.
Видимость цепочки поставок: огромная экология поставщиков в автомобильной промышленности сама по себе создает большое давление и проблемы для работы цепочки поставок. Геополитические конфликты, а также внезапное прерывание цепочки поставок, вызванное болезнями и стихийными бедствиями, усугубляют снег. В этой ситуации отслеживание тысяч деталей является неизбежным требованием для обеспечения упорядоченного развития производственных операций и создания эластичной цепочки поставок.
Эффективный отзыв: при отзыве дефектных деталей их необходимо отследить до первоначального поставщика, чтобы получить ключевую отличительную информацию, такую как номер партии и номер детали, что может оказаться очень полезным. Вместо того, чтобы тратить миллионы долларов на массовые отзывы, автомобильные компании могут использовать информацию об отслеживании деталей для точной блокировки транспортных средств, перевозящих определенные партии дефектных деталей от конкретных производителей, что значительно сокращает объем отзывов. Такое точное управление отзывом может не только сократить потери ресурсов и затраты, но и сохранить репутацию бренда.
Избегайте поддельной продукции. Поскольку автопроизводители полагаются на многочисленных поставщиков, поддельную продукцию можно легко перепутать без проверки. Эти поддельные детали не только серьезно вредят репутации производителя, но и значительно усложняют отзыв. Благодаря системе отслеживания компания может легко проверить источник детали и отследить ее до оригинального поставщика, эффективно предотвращая риск приобретения контрафактной продукции.
Интеграция с Индустрией 4.0, управляемой данными: отслеживание с помощью штрих-кода или RFID-метки является ключевой частью построения интеллектуального предприятия. Циклы разработки продукции и производства можно эффективно сократить, связав систему управления производством (MES) с данными процесса отслеживания. Отслеживаемость в режиме реального времени помогает автопроизводителям оптимизировать дискретные производственные процессы при отслеживании деталей на производственных линиях.
Сканируемый штрих-код упрощает мониторинг и сравнение производственных линий, а также позволяет руководителям предприятий определять, какие звенья требуют больше времени, и соответствующим образом оптимизировать их. Тщательное отслеживание производственного процесса также может помочь предприятиям быстро выявлять и решать проблемы, прежде чем они перерастут в более серьезные проблемы. Эта упреждающая мера особенно важна, поскольку простой во время производства может привести к убыткам в тысячи или даже миллионы долларов. Прослеживаемость помогает компаниям избежать таких дорогостоящих расходов.
Отслеживаемые производственные данные являются ценным вкладом в алгоритмы машинного обучения, которые обучают прошлому поведению для улучшения понимания будущего. Например, знание того, что деталь выйдет из строя при определенных условиях, может помочь разработать алгоритмы, которые активно предупреждают о будущих сбоях.
Оптимизация эффективности жизненного цикла. Даже если продукт продается, постоянное отслеживание его состояния и производительности важно для автомобильных запчастей, поскольку данные обратной связи послепродажного обслуживания дают производителям представление о фактическом использовании продукта. Обладая этой информацией, производители могут заранее организовать замену деталей и активно предоставлять различные дополнительные услуги, которые могут не только повысить удовлетворенность клиентов, но и открыть новые каналы дохода с помощью соглашений о послепродажном обслуживании.
Соответствие нормативным требованиям: производители должны всегда соблюдать строгие отраслевые стандарты и правила для обеспечения безопасности, качества и устойчивости. Интеграция прослеживаемости в производственные процессы облегчает компаниям соблюдение этих стандартов и подготовку аудиторских документов по мере необходимости.
Шаги по отслеживанию
Полная прослеживаемость означает, что детали необходимо маркировать, проверять и считывать для передачи данных в систему MES в режиме реального времени.
Маркировка: Чтобы обеспечить отслеживаемость информации о детали, штрих-код обычно печатается на детали с помощью технологии прямой маркировки компонентов (DPM). Лазерная технология создает постоянные идентификаторы, такие как серийные номера, штрих-коды и т. д., на поверхностях деталей. Штрих-код может быть одномерным или двумерным, последний с помощью горизонтального и вертикального двустороннего кодирования обеспечивает больший объем хранения информации.
Проверка: камера высокого разрешения проверяет соответствие маркера критериям размера, формы и местоположения. Эти камеры проверяют точность информации, считываемой человеком и машиной, и интегрированы с MES для проверки в реальном времени.
Сканирование: сканер штрих-кода считывает информацию о каждой отдельной детали через систематические промежутки времени на протяжении всего производственного процесса (от сырья до обеспечения качества). Промышленный стационарный считыватель штрих-кодов V430 компании Omron Automation (рис. 1) (линейка продуктов MicroHAWK) — это высокопроизводительный считыватель штрих-кодов, предназначенный для простого, быстрого и надежного декодирования одномерных и двумерных штрих-кодов. Сканер штрих-кода может расшифровывать одномерные/двумерные или двумерные штрих-коды DPM на различных этикетках и является неотъемлемой частью системы отслеживания производства.
Изображение промышленного стационарного считывателя штрих-кодов V430 от Omron Automation
Рис. 1. Промышленный стационарный считыватель штрих-кодов V430 компании Omron Automation — это высокопроизводительный считыватель штрих-кодов, предназначенный для простого, быстрого и надежного декодирования одномерных и двумерных штрих-кодов. Источник изображения: Omron Automation)
Прочный, компактный корпус с двойным передним окном помогает избежать конденсации влаги. Простота использования, превосходные характеристики декодирования, дополнительная автофокусировка с помощью жидкостной линзы и сверхмалые габаритные размеры делают компактный имидж-сканер V430 универсальным для применения в автомобилестроении, пищевой промышленности, розничной торговле, электронике, медико-биологических науках, логистике и складировании.
Преодоление проблем с отслеживанием на основе штрих-кодов
Создание штрих-кода для каждой детали является распространенным средством создания системы отслеживания. Хотя этот метод эффективен, он сталкивается со многими трудностями при практическом применении. На производственной линии, состоящей из тысяч деталей, чрезвычайно сложно нанести штрих-код на малейшую деталь. Кроме того, сканирование этикеток на быстро движущихся конвейерных лентах также представляет собой сложную задачу. Коды этикеток непоследовательны, освещение в рабочей зоне недостаточно, этикетки наклеены в разных направлениях, этикетки имеют неправильную форму, что еще больше снижает вероятность успеха и эффективность сканирования кода.
Тяжелые условия окружающей среды также могут привести к износу этикеток. Если детали необходимо штамповать на ранних стадиях производства, этикетки могут подвергнуться воздействию высокой температуры, распыления из шланга под высоким давлением и коррозионного химического воздействия.
Сканеры штрих-кода должны не только быстро считывать этикетки и корректно работать в суровых условиях, но и зачастую считывать этикетки неоптимального качества. Считыватели с низкой задержкой и возможностями обработки изображений с высоким разрешением могут точно декодировать поврежденные или грязные штрих-коды. Линейка продуктов MicroHAWK также представляет собой сверхкомпактную линейку считывателей штрих-кодов, предназначенную для приложений, требующих, чтобы считыватели были встроены в сложные устройства и работали в суровых условиях. Разрешение сенсора варьируется от 0,3 до 5 МП и предлагает множество оптических и световых опций (рис. 2).